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| 1 | Planta de tratamiento de la fracción orgánica | 6 | Bío - filtro | |
| 2 | Tanques de fermentación anaerobia | 7 | Naves de compostaje | |
| 3 | Edificio de talleres, almacén, etc | 8 | Parking contenedores | |
| 4 | Planta de reciclaje | 9 | Edificio de oficinas | |
| 5 | Parking | 10 | Depósito temporal |
Situada ya entre las primeras instalaciones industriales de sus características en el mundo, la Planta de Tratamiento ubicada en Nostián (A Coruña) se divide en 3 instalaciones principales e independientes, además del almacén temporal de rechazos.
L a p l a n t a d e r e c i c l a j e y c l a s i f i c a c i ó n
Aquí llegan los materiales inorgánicos (plásticos, vidrio, papel, metales...) donde son clasificados por tipos y calidades y después trasladarlos a las fábricas donde les darán un nuevo uso.
Inicialmente se clasifican los materiales en:
Pero veamos como se producen los distintos
procesos en la Planta:
Descarga:
los residuos se depositan sobre una playa de hormigón en el interior de
la planta de Reciclaje. El personal de la instalación elimina aquellos
residuos voluminosos que pudieran causar problemas en la línea de
selección.
Eliminación
de impropios: Una pala va introduciendo el material en una cinta
transportadora horizontal, de tal manera que la operación en la línea sea
uniforme; y se pone en marcha la selección gruesa; se retiran las grandes
láminas de film, pequeños electrodomésticos, grandes embalajes, textiles,
y son destinados a los centros de transformación.
En el extremo final de la selección gruesa se produce la apertura de las
bolsas y el reparto de los residuos sobre la superficie de la cinta, y este
material es transportado por la cinta hasta la cabina de selección. En ella
los operarios, colocados a ambos lados de la cinta, seleccionan manualmente
los distintos tipos de residuos recuperables.
Selección
de productos recuperables:
Primeramente
se eliminan todas las bolsas empleadas para la recogida mediante su
introducción en un sistema de aspiración neumático que las traslada a
una tolva donde se almacenan hasta que se compactan en una bala de alta
densidad.
Después
se selecciona todo el papel y el cartón para aligerar la masa de
residuos y evitando así que se ensucien con el contacto de los demás
residuos.
La
selección de los envases de plástico se realiza según su
composición: PVC, PET, PEHD, PP y PS, incluso según su color, tamaño
y utilización.
El
vidrio se clasifica en último lugar para facilitar su identificación,
evitando así lesiones en los trabajadores debido a su manipulación
inadvertida. Todas las fracciones separadas manualmente pasan a través
de tolvas metálicas hasta los silos de almacenamiento situados bajo la
cabina de selección. Las cintas transportadoras de estos silos
descargan los distintos productos a una prensa de materiales.
Los
envases de hojalata se clasifican en el exterior de la cabina de
selección . Un separador magnética retira la fracción metálica,
ferromagnética, la cual es recogida en una tolva y cae a una prensa que
la compacta en balas para posteriormente transportarlas a las
instalaciones de reciclaje.
Tras
el separador magnético existe otro que por corrientes de inducción
retira el aluminio transportado aquellos residuos mixtos que
presentan una lámina de aluminio en su composición. Este conjunto de
residuos caen en una tolva y son dirigidos a un puesto de selección
manual en el que se separan los envases de aluminio de los residuos
mixtos. Los de aluminio van a una prensa específica, y los mixtos se
compactan en la prensa de materiales clasificados.
Todos los materiales clasificados son prensados según el tipo de
material para facilitar su transporte. La Planta cuenta con una prensa
para papel, plásticos y residuos mixtos, una 2ª prensa para envases de
aluminio y una 3ª prensa para envases férricos.
Las prensas cuentan con un sistema de control de llenado de tolva, así
se detiene su alimentación al inicio del ciclo de prensado y se reanuda
una vez libre de carga.
El material que no ha podido ser seleccionado y no es aprovechable por
el momento, es trasladado al depósito de rechazos.
L
a P l a n t a d e T R A T A M I E N T O
d e l a M A T E R I A O R G Á N I C A
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Toda esta basura orgánica se recibe en unas tolvas que
están en depresión y su aire es filtrado por el filtro biológico. Todos
estos residuos son clasificados por tamaños. La fracción de menor tamaño
se envía al proceso de fermentación anaerobia (sin aire), la fracción
de tamaño medio se utiliza como material estructural en la fase final de
fermentación aerobia (con aire) y la fracción de mayor tamaño se
considera de rechazo y se empaca en balas de alta densidad, aunque antes
se recuperarán manualmente los materiales reciclables. |
Todo este proceso se realiza en el interior de naves en depresión, sistema que
permite la captación del aire y polvo en suspensión y envío al bío-filtro.
Este novedoso equipamiento es un sistema de eliminación de olores y polvo en
suspensión, mediante el paso del aire por una cámara de productos vegetales
(corteza, madera...) sobre los que se desarrollan, de forma natural,
micro-organismos que de una forma totalmente ecológica realizan un proceso que,
de otra manera, requeriría del empleo de costosos y complicados procesos mecánicos
y químicos.
El proceso referido anteriormente se desarrolla de forma integral en el interior
de edificios, lo que garantiza la total ausencia de olores.
Veamos ahora esquemáticamente cómo se produce este interesante proceso:
Los
camiones que suministran la basura orgánica son pesados a la entrada y
a la salida de la Planta. Estos circulan marcha atrás volcando la basura
orgánica en el foso de residuos biológicos que más tarde es llevada por
una grúa a las tolvas de alimentación, debajo de las cuales están
colocados los trituradores. Bajo los trituradores existen unos
transportadores que llevan el material hasta las cribas. La clasificación
de residuos orgánicos se produce en dos cribas continuas cuyos tambores
están inclinados a unos 3º y giran a una velocidad de entre 3 y 12 rmp.
Preparación
para la fermentación: El producto apto para la fermentación es llevado
mediante cintas transportadoras hasta un triturador secundario, habiendo
pasado antes por un separador magnético que elimina los residuos férricos
protegiendo así a los trituradores.
La trituración antes de la fermentación es muy ventajosa, ya que reduce el
tamaño del material y facilita a los microorganismos la disgregación de la
sustancia sólida. Los finos triturados son transportados hasta los tanques
de preparación y allí se maceran con agua de proceso para que se produzca
una suspensión.
En los tanques existe continuamente un agitado intenso y homogéneo, de tal
manera que la suspensión es extraída constantemente y se lleva al espesador, en el
que se elimina el agua en exceso, y desde allí, unas bombas de manguera
transportan la suspensión a los tanques de fermentación.
La
Fermentación: La descomposición anaeróbica (en ausencia de oxígeno)
de la sustancia orgánica se realiza a unos 35ºC en el tanque de
fermentación. En este reactor se mezcla la suspensión anterior con el biogás inyectado por la parte inferior del tanque, que también favorece la
homogeneización del contenido.
El flujo de biogás producto de la fermentación es extraído por la parte
superior del reactor, y parte del mismo es reconducido al tanque que está
diseñado para que la suspensión pueda permanecer de 18 a 20 días.
Deshidratación:
El lodo reciente se extrae de los tanques y se conduce con los
floculantes a un mezclador estático. Tras la floculación del lodo, éste
se lleva a un espesador que aumenta el contenido en materia seca y el agua
liberada es bombeada hasta el tanque colector de agua de proceso.
El fango espesado se prensa hasta obtener un 35% de materia seca y se
transporta a la nave de compostaje.
Aprovechamiento
energético: El biogás generado en los tanques de fermentación se
aprovecha para la producción de energía eléctrica y calorífica en la
central energética con combustión de biogás, la cual está compuesta por 5
módulos cuyo funcionamiento se actúa según sea el nivel de producción de
biogás.
La energía eléctrica generada se aprovecha en la propia planta,
enviándose la energía excedente a la red eléctrica.
Tratamiento
de agua residual: Antes de derivar el agua al sistema de canalización,
ésta se someterá a un tratamiento biológico para cumplir con las
condiciones legales para su vertido.
Las sustancias concentradas en el agua de proceso medidas como DB0,DQ0 y
NH4, se extraerán del agua por métodos biológicos de depuración. Se
producirá una nitrificación/desnitrificación, con el fin de cumplir con
los valores de N03 exigidos.
Después se ajustará su pH para la neutralización biológica.
L
a p l a n t a d e E M P A C A D O
Es un apéndice de la planta de tratamiento
y allí se fabrican las balas de alta densidad.
